Výzkum a vývoj v OEZ

Produkty OEZ boli už v minulosti výsledkom vlastného vývoja a výroby technológií (od špeciálnych nástrojov a foriem až po kompletné montážne linky). Po roku 1994 sa do oblasti vývoja investovali značné finančné prostriedky, ktoré umožnili podstatné rozšírenie a zefektívnenie vývojových prác . Konštruktéri sa zoznamovali s novými softvérom a doterajšie dvojrozmerné výkresy produktov nahradili nové možnosti virtuálneho prostredia.

V súčasnej dobe používajú konštruktéri počítačové aplikácie, ktoré uľahčujú inžinierske analýzy a v relatívne krátkom čase poskytujú dôležité informácie, ktoré by predtým konštruktéri mohli zistiť až po testovaní vyrobenej vzorky. Pri konštrukcii istiacich prístrojov sú prínosné napr. simulácie elektromagnetického poľa, simulácie rozloženia teplotného poľa alebo simulácie mechaniky. Simulácie poskytujú  informácie o elektromagnetickej kompatibilite prístroja, správanie sa prístroja pri poruche, informujú o oteplení jednotlivých častí prístroja apod. Vďaka počítačovým simuláciám je možné skrátiť čas a znížiť finančné náklady v prvovýrobe. Správne nastavené simulácie urýchľujú vývoj prístroja a môžu včas odhaliť nedostatky jednotlivých návrhov.

Dôležitou súčasťou výskumu a vývoja je overovanie získaných dát a informácií. Táto fáza vývoja prebieha v skúšobnom laboratóriu, ktoré dokáže všetky prístroje vyrobené v OEZ podrobiť náročným skúškam. Realizujú sa tu rôzne skúšky prístrojov a mnoho ďalších. Pokiaľ nový prístroj skúšky splní a vyhovuje všetkým požiadavkám normy, môže byť certifikovaný, uvoľnený do výroby a následne distribuovaný zákazníkovi.

V oblasti inovácií a vývoja spolupracuje oddelenie R&D s odbornými školami. V spolupráci s Vysokým učením technickým v Brne sa našim konštruktérom podarilo vďaka novému spôsobu merania analyzovať chovanie elektrického oblúku pri skratovej skúške. Konštruktéri a zamestnanci výskumného centra CVVOZE, ktoré je súčasťou VUT, trasovali pomocou dvoch vysokorýchlostných kamier polohu elektrického oblúku na kontaktnom systéme istiaceho prístroja behom skratovej skúšky.  Vďaka špeciálnej sade laserov mohli sledovať priebeh skratovej skúšky. Nový postup merania pomôže lepšie optimalizovať jednotlivé elementy spínacieho systému ističa a analyzovať správanie elektrického oblúku pri výkonových testoch.